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模具结构图绘制经验

五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。CORE料宽度一般比顶针板宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

(15)选模胚的一般原则:

当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直身有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直身有面板模胚T型,没有行位时用直身无面板模胚(H型),直身模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”),中心“7、10”用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;

有行位的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;

方铁的高度必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有5—10mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;

模胚A板(B板)要有四条25.4mm×45度的撬模坑,5mm深;

顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm—550mm为6粒,550mm以上为10粒。

有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;

前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右,当模胚无面板时,前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右,(可在模胚资料上查到标准托板厚度,一般是无需用 托板;

当内模料镶CORE是圆形时,选用有托板的模胚;

当有行位时,边钉一定要先入10至15mm,斜导柱才可以顶入滑块内,当料导柱特别长时,应前模导柱,后模导套,以方便加长导柱;

使用顶针板导柱时,必须配置相应的铜质导套中托司,顶针板导柱的直径口,一般与标准模胚的回针直径相同,但也取决于导柱的长度C,其适用范围见下表,导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜www.shgpmj.com


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